【佛山陶瓷网】一项技术成就一个产业

    一项技术成就一个产业

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我国从事陶瓷膜制备研究的单位有50余家，然而，“只有我们课题组最快实现大规模的工业生产，主要是材料化学工程学科交叉和面向应用过程的研究思路发挥了重要的作用。

据介绍，该项目自主开发的陶瓷膜装备能够在化学反应存在的极端环境，实现无清洗状况下3个月以上的连续稳定运行，这被认为是我国陶瓷膜装备能够在连续化大工业中应用的保证。

徐南平介绍说，项目开发的陶瓷膜在化工、石油化工、纳米材料、中药制备等领域的应用技术，均为首创，拥有自主知识产权。

他举例说，开发的专用氧化锆陶瓷膜，解决了陶瓷膜处理轧钢乳化油废水通量稳定性的关键问题，新工艺的综合成本是进口膜装置的1/3，已在我国钢铁行业的十几家大型企业建立了近30个工程，仅此一项应用技术产品销售额就超过亿元，该技术获得了中国膜工业科技进步一等奖。

项目提出将无机陶瓷滤膜错流过滤技术与湿化学法超细粉体相结合的新思路，获得了系列专利，与传统流程相比，新工艺将传统工艺的多步过程集成在同一装置中完成，变间歇过程为连续过程，使生产工艺大为简化，已成功推广应用30多家企业，涉及氧化钛、氧化锆、氧化镍、氧化钇等数十种粉体的生产。

“通过面向应用过程的陶瓷膜的优化设计，能有效实现超细颗粒悬浮液体系的固液分离，截留率达到99％以上，可显著提高产品的收率。

尽管陶瓷膜在生物发酵领域已经获得了成功的应用，但对于有些高黏度、需要低温操作的体系，由于膜通量太低而一直没有投入大规模的应用。

它发酵后期菌丝老化断裂，料液黏稠，湿菌含量达到50％左右，同时由于cpc的降解对温度十分敏感，只能在摄氏10度左右操作，因此膜通量很低，陶瓷膜技术在cpc生产中一直难以大规模工业应用。

本项目通过膜材料微结构的优化设计，开发出性能优异的膜材料，并且通过过程的优化设计，在国内首次将陶瓷膜技术应用于cpc的大规模工业生产。

将新工艺生产所取样品与随机抽取的原工艺进行比较，采用陶瓷膜直接处理中药水提液，能够有效地去除药液中的大分子、鞣质及其他非药用等物质，提高了药液有效成分的含量，使得产品的收率和品质得到了显著的提高，生产周期由原来的15天缩短到9天，每年可节约大量的乙醇。

所开发的陶瓷膜产品占国内市场的2/3以上，具有很强的国际竞争力，在多个国际招标项目中赢得成功，使陶瓷膜成为我国为数不多的具有国际竞争能力的重要膜品种，取得了数亿元的综合经济效益和良好的社会效益。

徐南平：创新贵在坚持南京工业大学副校长、膜科学技术研究所所长、国家973计划首席科学家、863计划材料领域专家组成员……我在想，如果这诸多身份集于一人，名片上可能是印不下的。

好在这张“名片”的主人，徐南平院士，只用一个简单的称谓全给代替了，即便他成功创办过两家企业，并且他们的资产如今已经数十倍于从前，他依然坚持认为：“我只是一个科教工作者”。

最初搞陶瓷膜研究，徐南平是“不会，没钱，没人”，完全是白手起家。

如今，他主持的南京工大膜科学技术研究所成为国际无机膜学术界关注的高水平实验室之一，身边也聚集起一支由十几名教授、博士组成的科研团队，邢卫红、金万勤、范益群等教授已经成为我国膜领域卓有成就的学者。

1997年底，他与研究所的其他6位博士一起入股，加上学校，共同投资50万元成立了江苏久吾高科技发展有限公司。

仅用3个月时间，久吾公司就研制出我国首套大型陶瓷膜设备，当年实现利税200多万元。

“这就像你挖10口井都不出水，还不如沉下心把1口井挖深点，挖出水来。

熟悉他的人知道，这些年“只要和陶瓷膜有关的研究他都做，无关的他绝不沾手”。

当然事实证明他的坚持是对的，他3次获得国家科技进步奖和国家技术发明奖，得奖的项目都是跟陶瓷膜有关的。

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